你所不知道的等離子表面處理設(shè)備9大優(yōu)勢：

（1）等離子表面處理機的清洗方式是干式清洗，可以省略干燥處理這個環(huán)節(jié)直接進入下一工序處理，可以大幅提高整個工藝流水線的處理效率。
（2）使用過程中可遠離有害溶劑對人本傷害，不會向傳統(tǒng)濕法清洗容易洗壞產(chǎn)品。
（3）具有高效率的特點，整個清洗工藝流程數(shù)秒內(nèi)可完成。
（4）禁止使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，表面清洗后不會產(chǎn)生有害污染物，是一種比較環(huán)保清洗方法。
（5）使用等離子表面處理機，避免了對清洗液的運輸、存儲、排放等處理措施，所以生產(chǎn)場地很容易保持清潔衛(wèi)生;
（6）等離子處理機設(shè)備成本不高，加上處理過程中只需要消耗電，而且功率僅有1000W，這使得整體成本要低于傳統(tǒng)的工藝。
（7）清洗不分對象，可以處理任何材質(zhì)：金屬、半導(dǎo)體、氧化物、是高分子材料都可以使用等離子體來處理。
（8）完成表面清洗同時還可以改善材料本身的表面性能，如提高表面的潤濕性能、改善膜的黏著力等，這在眾多應(yīng)用中都是非常重要的。

（9）采用無線電波范圍的高頻產(chǎn)生的等離子體與激光等直射光線不同。等離子體的方向性不強，這使得它可以深入到物體的微細孔眼和凹陷的內(nèi)部完成清洗任務(wù)，因此不需要過多考慮被清洗物體的形狀。而且對這些難清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗的效果像是甚至更好。等離子表面處理設(shè)備市場應(yīng)用越來越廣泛，深受用戶的好評，同時對等離子體清洗技術(shù)的要求也是越來越高。

射流型大氣低溫等離子表面處理設(shè)備（電漿機）由等離子發(fā)生器、氣體輸送系統(tǒng)及等離子等離子噴槍等部分組成。等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當(dāng)?shù)入x子體與被處理物體表面相遇時，產(chǎn)生了化學(xué)作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據(jù)材料成分，其表面分子鏈結(jié)構(gòu)得到了改變。建立了羥基、羥基等自由基團，這些基團對各種涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，不需其他機械、化學(xué)處理等任何強烈作用成分來增加粘合性。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。
目前各種薄膜的生產(chǎn)已經(jīng)普遍采用電暈處理的方法來解決表面親和性問題。但由于某種原因電暈只能在兩個相鄰的平行線極間進行，且距離不能過大，所以 電暈處理的方法不適合用來處理三維物體的表面極化問題。如果用火焰法來處理，其弱點是所有聚合物都是易燃和熔點低。當(dāng)有機材料置于高溫火焰下時，會因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發(fā)出有毒氣體。且處理工藝難以掌握。還有成本高，具有危險性。
三維物體表面的改性處理采用低溫等離子體處理工藝為方案。在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產(chǎn)生氣體弧光放電而形成等離子區(qū)。等離子在氣流的吹動下到達被處理的表面而實現(xiàn)對3D表面進行改性的目的。

我們的產(chǎn)品主要應(yīng)用于半導(dǎo)體（芯片與封裝）、面板與攝像模組、電子線路板、汽車、醫(yī)療與化妝品等制造領(lǐng)域，客戶包括了立訊精密，歐菲光，華虹宏力，三星電子，臺灣欣興集團等一流電子制造企業(yè)。 公司創(chuàng)始團隊由退伍軍官和博士團隊組成，在設(shè)備與電子制造領(lǐng)域深耕近二十年。我們的創(chuàng)新項目“連續(xù)等離子體刻蝕線與納米碳膜處理系統(tǒng)”，獲得了2019年首屆“江都杯”中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽的特等獎，并獲得政府一千萬的股權(quán)投資。