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1、顯示器熱壓：熱壓過程覆蓋一層柔性薄膜或?qū)щ娤鹉z。該薄膜構(gòu)成了由兩塊薄玻璃板構(gòu)成的電路板和顯示面板之間的柔性連接。在生產(chǎn)過程中，指紋、氧化物、有機(jī)污染物以及各種交叉污染物會(huì)顯著影響生產(chǎn)過程中相關(guān)工序的質(zhì)量，降低薄膜與顯示面板之間的附著力。等離子預(yù)處理工藝能徹底去除玻璃表面的有機(jī)污染物和其他雜質(zhì)，提高附著力，從而提高粘接質(zhì)量，降低廢品率。這也適用于熱壓焊接和精密焊接的工藝流程。
2、顯示器組裝：在組裝過程中，如玻璃基板蒸發(fā)或?yàn)R射ITO膜，由于玻璃表面臟污，清洗困難，無法達(dá)到清洗效果。等離子清洗能有效去除表面油脂和灰塵。ITO玻璃涂覆光刻膠前的等離子體處理能有效地改善表面潤(rùn)濕性，去除污染物，減少氣泡產(chǎn)物，去除圖案轉(zhuǎn)移后殘留的化學(xué)物質(zhì)。在液晶模組鍵合過程中，在鍵合過程中會(huì)去除掉溢出的膠水、偏光片、防指紋膜等有機(jī)污染物。清潔并激活表面。
3、顯示器玻璃：在顯示器表面噴一層特殊的涂料。該涂層可以提高顯示器的耐劃傷性，提高PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）顯示器的表面質(zhì)量。為了確保涂層具有良好的附著力，必須對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理。采用國(guó)興低溫等離子技術(shù)進(jìn)行表面處理，可以簡(jiǎn)化顯示器生產(chǎn)的工藝流程，大大降低廢品率。
