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實際生產(chǎn)中，材料表面經(jīng)處理后，也要保證表面清潔、不被磨損、保存溫度不宜較高，而且盡快實施印刷、噴涂或膠粘等工藝，以免處理效果衰減造成材料表面適應性變差。
實際操作時的應注意事項：
1、等離子處理是納米級的處理，清洗、活化和刻蝕等作用僅僅發(fā)生在材料表面，約幾到幾十個納米，所以處理后的表面不可進行擦拭，物理性的摩擦會導致部分表面分子脫落或復合，表面粗糙度降低，導致表面能下降；
2、等離子處理后的產(chǎn)品不可進行高溫烘烤或放置在溫度過高的地方，溫度過高會導致被處理表面分子鏈自由旋轉(zhuǎn)或者自由遷移的速度加快，加速活性基團轉(zhuǎn)向臨近分子或基團，從而導致處理效果加快衰退；
3、處理后的表面不可用酒精、丙酮等活性液體清洗，酒精等活性液體會與被處理表面的活性基團直接反應，使活性基團還原，加速處理效果的衰退；
4、基于以上基理，在實際生產(chǎn)中還應注意不要直接用手直接觸摸被處理面，以免摩擦、手汗、油污等造成被處理表面損壞。
綜上所述，等離子處理為納米級的清洗與活化，對微觀污物的去除和材料表面的活化有著很好的效果，且不會改變材料原有的性能。
處理后的表面無需再進行其他處理，可直接進行印刷、粘合等工藝。
如在等離子處理后進行其他處理反而會造成反效果，導致被處理面的處理效果衰退。若產(chǎn)品質(zhì)量要求較高或基材表面污染嚴重，通常性況下是在等離子工藝前加入酒精擦拭或超聲波清洗等工藝，以達到更好的效果。
